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Séparateurs d'hydrocarbures PE > PLASTITECH sur mesure

Sur mesure, rapide et facile à poser, parfaite étanchéité, fabrication Suisse

Dans le cas où les produits standards ne répondent pas aux contraintes techniques et/ou financières, il est possible de fabriquer des séparateurs d’hydrocarbures sur-mesure.

De forme circulaire ou cubique, tout est possible. Les séparateurs sont conçus en respectant le volume de séparation, de stockage des hydrocarbures et / ou le volume du dépotoir sur les systèmes compacts.

Les séparateurs d’hydrocarbures permettent de piéger, par différence de densité, les hydrocarbures libres de densité 0,85 (liquides légers) présents dans les eaux de ruissellement.

Fonctionnement : 

Il est basé sur la différence de densité entre les éléments présents à l'intérieur du séparateur. Les liquides légers, de densité 0,85, remontent à la surface tandis que les matières lourdes, de densité 1, décantent au fond de l'appareil.

Recommandations : 

L’observation d’une corrélation entre le volume utile du compartiment séparateur et les performances épuratoires met en évidence, qu'en dessous de 90 secondes de temps de passage, le phénomène de re-largage des hydrocarbures augmente considérablement, surtout au cours des épisodes pluvieux Q10.

Le volume n'est plus suffisamment important pour :

  • Eviter un brassage des couches d'effluents décantées.

  • Retenir les hydrocarbures décantés,

  • Assurer une vitesse de passage inférieure à 0,09 m/s,

  • Eviter la création de courants préférentiels.

Le volume utile d'un appareil est son volume d'eau effectif (la quantité d'eau sous le fil d'eau de sortie).

Le volume utile minimum du débourbeur est défini par Vdeb = 100 x TN 
avec Vdeb = Volume utile débourbeur en litre et  TN = Taille Nominale en l/s

Le volume utile du séparateur peut être défini selon l'équation Vsep = 90 x TN
avec Vsep = Volume utile séparateur en litre et TN = Taille Nominale en l/s


Compositions

Débourbeur : Ce compartiment, situé en amont de la chambre de séparation est destiné à piéger les matières lourdes (boues).

Séparateur : Le compartiment séparateur ou chambre de séparation permet aux hydrocarbures libres de remonter en surface. Il sert ainsi de stockage aux hydrocarbures récupérés.

630
800
1000
mm
✖
630
800
1000
✖
630
800
1000
+
630
710
800
1000
1200
1500
1600
1800
2000
2200
2500
mm
mm
mm
Désignation Atelier [mm] Cote [mm] Altitude MSL [m]
Couvercle
Hauteur SéparateurFond
Ø [mm] Angle (°)
Entrée 1
Entrée 2
✖
Entrée 3
✖
Entrée 4
✖
Entrée 5
✖
+-
Sortie
0° 45° 90° 135° 180° 315° 270° 225°

Type installation & Présence nappe phréatique

Zone piétonne
Zone carrossable
1. Couler un lit de pose en béton (environ 150 mm)
2.Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3.Poser l'appareil sur le lit de pose
4.Introduire de l’eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément.
5.Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6.Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7.Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc.
8.Régler le couvercle
1. Couler un lit de pose en béton (environ 150 mm)
2. Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3. Poser l'appareil sur le lit de pose
4. Introduire de l’eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément.
5. Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6. Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7. Si nappe phréatique, bétonner jusqu'au niveau max de la nappe
8. Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc.
9. Régler le couvercle
1. Couler un lit de pose en béton (environ 150 mm)
2. Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3. Poser l'appareil sur le lit de pose
4. Introduire de l’eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément.
5. Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6. Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7. Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc.
8. Régler le couvercle
9. Réaliser une dalle en béton armé entre le sommet de la cuve et le couvercle
10. Réaliser la dalle de finition
1. Couler un lit de pose en béton (environ 150 mm)
2. Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3. Poser l'appareil sur le lit de pose
4. Introduire de l’eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément.
5. Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6. Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7. Si nappe phréatique, bétonner jusqu'au niveau max de la nappe
8. Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc.
9. Régler le couvercle
10. Réaliser une dalle en béton armé entre le sommet de la cuve et le couvercle
11. Réaliser la dalle de finition
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