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Dépotoirs PLASTITECH > Dépotoir sur mesure

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Préconisation de pose PDF - Fiche de fabrication

Sur mesure, rapide et simple à poser, parfaite étanchéité, fabrication Suisse

Le dépotoir est un élément constitutif d’une installation de traitement des eaux, il se situe généralement avant un séparateur de graisses ou d’hydrocarbures. Son rôle consiste à séparer toutes les matières lourdes de l’eau. Par gravité les boues, le sable et les sédiments vont tomber au fond du dépotoir et l’eau sortante du dépotoir continu son circuit dans l’unité de traitement.

Plastitech vous propose des configurations de dépotoir sur-mesure, libre dans vos choix, les dépotoirs peuvent être livrés seuls ou avec leurs couvercles, leurs collerettes d’étanchéités et leurs échelles d’accès.

 

Type d’utilisation :

  • Traitement des eaux pluviales

  • Traitement des eaux usées

 

Le service Plastitech :

Chaque projet fera l’objet d’une étude dédiée par notre bureau d’étude qui se chargera du dimensionnement de vos dépotoirs selon la SN592000 et du respect des règles de sécurité préconisées par la SUVA. Plusieurs offres pourront vous être proposées avec les différentes options possibles (couvercles KIO, collerettes d’étanchéités etc.). Ingénieurs, techniciens et dessinateurs vous accompagnerons dans toutes les étapes de vos projets. Un suivi sur-mesure pour un résultat à la hauteur de vos attentes.

630
800
1000
mm
✖
630
800
1000
✖
630
800
1000
+ -
630
710
800
1000
1200
1500
1600
1800
2000
2200
2500
mm

Options

Désignation Hauteur [mm] Ø [mm] Angle (°) Altitude MSL [m]
Dépotoir
Niveau fini
Fond
E1
E2
E3
E4
E5
+-
Sortie
0° 45° 90° 135° 180° 315° 270° 225°

Préconisation de pose

Type installation & Présence nappe phréatique

Préconisation de pose

Zone piétonne
Zone carrossable
1. Couler un lit de pose en béton (50 > 150 mm)
2. Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3. Poser l'appareil sur le lit de pose
4. Introduire 1/3 de la hauteur de la fosse en eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément
5. Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6. Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7. Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc. et régler le couvercle
1. Couler un lit de pose en béton (50 > 150 mm)
2. Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3. Poser l'appareil sur le lit de pose
4. Introduire 1/3 de la hauteur de la fosse en eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément
5. Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6. Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7. Si nappe phréatique, bétonner jusqu'au niveau max de la nappe
8. Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc. et régler le couvercle
1. Couler un lit de pose en béton (50 > 150 mm)
2. Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3. Poser l'appareil sur le lit de pose
4. Introduire 1/3 de la hauteur de la fosse en eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément
5. Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6. Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7. Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc. et régler le couvercle
8. Réaliser une dalle en béton armé entre le sommet de la cuve et le couvercle
9. Réaliser la dalle de finition
1. Couler un lit de pose en béton (50 > 150 mm)
2. Mettre en place des fers à béton sur le fond de l'appareil (à travers les trous des renforts)
3. Poser l'appareil sur le lit de pose
4. Introduire 1/3 de la hauteur de la fosse en eau claire dans l'appareil pour stabiliser l'élément
5. Couler le béton d'enrobage (vérifier que le dessous de la cuve soit bien rempli de béton)
6. Remblayer la cuve avec du gravillon 4-8 mm ou du sable 0-4 mm par couche de 300 mm
7. Si nappe phréatique, bétonner jusqu'au niveau max de la nappe
8. Raccorder les entrées/sorties ventilation, etc. et régler le couvercle
9. Réaliser une dalle en béton armé entre le sommet de la cuve et le couvercle
10. Réaliser la dalle de finition
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Les challenges font partie de l’esprit Plastitech. C’est dans ce contexte et parce que la chaudronnerie plastique n’admet pas de limites de formes et de capacités que les demandes de pièces spéciales et « techniquement » faisables sont réalisables dans nos ateliers à Gingins.